炭素化工公司强管理创新促项目高质量建设

  为进一步提升苯酐项目施工质量，炭素化工公司结合实际，从管理方式入手，发散思维、高效组织，充分发挥精细化工产品制造部人员专业素质能力和主观能动作用，以岗位员工为主体，深入项目建设现场，开展无死角、全时段工程质量辅助监督，8-10月，累计排查施工质量问题122项，完成整改23项，有效杜绝施工瑕疵、提升工程质量。

  一是超前组织谋划，创新外出学习管理模式。坚持高标准引领，邀请国内苯酐行业资深专家到公司进行专业授课培训，从理论知识和实践经验两方面展开，构建新员工对苯酐项目的理性认识体系；抓实到同类型企业现场实习、实训的质量提升，通过明确实习目的、细化实习内容、调优实习办法“组合步”，提升实习员工对生产工艺关键节点的敏感性、对生产过程和设备问题的重视程度，实现对装置的流程、操作以及安装注意事项的深层次认知，为公司装置施工质量的监督及后期投产运行打好基础。

  二是严格现场管理，多举措扎紧质量瑕疵口子。根据苯酐产品的理化特性，锁定夹套管道施工质量为苯酐装置顺利开车的关键，特邀行业专家做好夹套管蒸汽、凝液连接口的开口位置、焊缝间距、电流大小控制等施工要点的专项培训，明晰监督重点；强化现场人员管理，确保每个关键焊接点由两名苯酐项目岗位员工进行全时段、无死角监督，同时监督确保施工过程中有甲方人员在场值守；发挥多部门协同作用，协同精细化工部、项目技术部、监理单位、总包单位开展不间断现场巡视，确保全过程监督质量，为装置一次性开车成功奠定基础。

                                                                                                                                     2023年11月8日